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四川悬浮门型材的生产工艺流程介绍

发布时间:2019-09-02 14:54
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悬浮门型材的生产,经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

一、铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。

配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。

熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。

为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。

铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。

均热是在均热炉内进行。

均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。

二、挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。

铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。

挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。

挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。

挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20 m/min~80m/min。

挤压工具主要包括模具。

挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。

生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。

出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。

冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70 ℃。

张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。

张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。

三、热处理悬浮门型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。

通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。

悬浮门型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

四、表面处理悬浮门型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。

表面处理可增强型材外表美观程度,并延长悬浮门型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 悬浮门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。

悬浮门型材的表面处理,也可进行着色处理。

需其他颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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